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CNC加工中心加工时如何选择刀具

文章出处: 人气:发表时间:2019-08-11 09:05
CNC加工中心加工时如何选择刀具

加工中心是用数字代码形式的程序指令,控制刀具按指定的工作程序.运动速度和轨迹进行自动加工的高效自动化机床,目前被广泛应用于机械加工行业中,在汽车变速箱行业中的主要应用是加工壳体类零件中精度较高的孔以及端面,如壳体的轴承孔,定位销孔,换挡拨叉轴孔,倒挡轴孔以及壳体的断面.

孔加工的主要方式是钻削.铣削、镗孔和铰削,刀具分别是钻头、立铣刀,镗刀和铰刀等,因加工情况不同,刀具类型选择有所区别。

下面针对变速器壳体加工的实际情况,介绍壳体类零件加工中遇到的问题和刀具的选择方法。

1.钻头一般采用普通麻花钻,麻花钻有分为高速钢和硬质合金钢两种。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄的主要是用弹簧夹头刀柄,其具有自动定心,自动消除偏摆的优点,所以小规格的刀具建议选择该类型。

2.铣刀的选择,在变速器壳体的加工中,铣削主要用具粗、精铣壳体的端面及孔的粗加工。铣削加工时常遇到的问题是铣平面后,表面粗糙度不能达到工艺要求,因此就需要根据加工的具体情况选用合理的铣刀,以避免问题的发生。
铣刀的种类很多,加工中心常用的有面铣刀,立铣刀、键槽铣刀。

3.关于镗刀的选择,镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸,得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度要求高的孔可用镗刀加工来保证精度。
和其他孔加工相比较,镗孔加工属于一种较难的加工工艺,因为加工中心机床是主轴带动刀具转动,机床不具有加工直径调节的功能。所以在镗刀上必须安装具有微调机构的装置,通过调整微调机构,达到满足加工要求的目的。可加工出H7、H6精度等级的孔。

4. 铰刀的选择,铰孔一般在加工的最后阶段。大部分用于直径小于25mm的孔精加工,铰刀是成型刀具,不需要调整,因此操作方便。工作效率高,铰刀的齿数多,导向好,容屑槽浅、刚性好。加工后的孔精度可达到IT6-IT8,粗糙度达到R0.4-1.6um。
铰刀的柄部分为直柄,锥柄两种,直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄,其具有自动定心和自动消除偏摆的优点,小规格的刀具可以选用该类型。
铰刀不能修正孔的偏心,无法获得精确的位置尺寸精度。如果铰刀加工后的孔位置尺寸不稳定,应在其前序增加定心效果好的镗削工序。
铰刀常遇到孔径圆度超差的问题,选用不等分铰刀可修正孔的圆度超差。

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